釬焊技術在金剛石工具應用問題

釬焊技術在金剛石工具應用問題的提出：金剛石的高硬度和優良物理機械性能，使得金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結性，是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。

由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能，致使金剛石顆粒不能為一般低熔點合金所浸潤，粘結性極差，在傳統的制造技術中，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產生的機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒有形成牢固的化學鍵結或冶金結合，導致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。金剛石釬焊時存在著許多急需解決的難點：要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結合強度。

金剛石砂輪操作前要做培訓

金剛石砂輪在操作前一定要一定要經過專業的培訓，側面磨削問題：在砂輪機的日常使用中，我們常?？梢园l現有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側面進行磨削，這是嚴重違反安全操作規程的操作行為。

按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。

選擇金剛石刀具的常識

金剛石涂層刀具的壽命各不相同：與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。

一般來說，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的10-20 倍，在某些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從而有可能實現無人值守加工。

鋸片在鋸切時通常會產生刺耳的噪聲，其噪聲峰值聲壓級可超過120dBA，即使是小尺寸金剛石圓盤手鋸，輻射出的噪聲也非常刺耳，對操作者的身體健康有一定的危害。釬焊技術可實現金剛石、結合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學冶金結合，具有較高的結合強度。國內研究者對圓鋸片的振動特性和動態穩定性進行了詳細深入的研究，并提出了圓鋸片失穩機制。

抗沖擊性能檢測方法

由于復合片自身結構的特點，以及在實際使用過程中的受破壞方式，使得復合片一般都是受沖擊破壞而失效，因此抗沖擊性能也是衡量復合片質量優劣的一項重要指標。對其重視程度也越來越高，抗沖擊性能的檢測方法也在不斷提高。

高速運動顆粒沖蝕法

1)基本原理。WC-Co系硬質合金中，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響，一般通過酸腐蝕去Co。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動能，進而形成高速粒子流，沖擊被測試樣品的表面，使其產生侵蝕破壞，測得試樣受沖擊前后的質量損失，根據試驗所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標準指標。

2)測試用儀器。高能電容器組、發射裝置、高速分副測速相機及拋射體。

3)缺點。對設備的要求較高，不易推廣應用。