如何獲得理想金剛石工具壽命
滾刀加工時壓力大,轉速高(一般在1700—2400轉/分),要求金剛石品級較高(MBD8)以上,特別是粗中粒度;胎體要支撐、包鑲牢固;才能獲得理想的效率和壽命。
滾刀的刮平效果除與自身質量關系較大外,還深受磚坯硬度、變形量大小,刮平機狀況,操作者調機水平的影響。滾刀的壽命除決定于刀頭本身質量之外,主要與磚坯的銑削量有關。
砂輪削磨的普通冷卻方法
1.砂輪磨削液選擇不當,選擇合理的砂輪磨削液。一般選擇油性的砂輪磨削液,降低了砂輪磨削區的溫度,會適當減少傷害的發生。在有條件的情況下選擇品牌的砂輪磨削液。
2.可在采取濕磨的情況下一定不采用干磨。
3.砂輪磨削液有效充分供給,不但要砂輪磨削區供給充足,而且壓力要大;才可以讓溫度降低與充分排屑。
4.保持冷卻液的純凈。
5.保持冷卻液較低的溫度,從而可以降低砂輪磨削區的溫度,必要時可使用散熱器。
6.砂輪磨削液噴嘴安放位置不妥,應使噴嘴盡可能靠近砂輪磨削區。
7.冷卻液噴嘴加裝空氣擋板。
8.使用內冷卻砂輪:內冷卻法是將經過嚴格過濾的冷卻液通過中空主軸引入砂輪的中空腔內。由于離心力的作用,將切削液沿砂輪孔隙向四周甩出,直接冷卻砂輪磨削區。
延長金剛石工具使用壽命
金剛石復合鍍層的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材時,較目前普遍使用的Ni-Co合金為基質金屬耐磨性提高,提供了鑲嵌較高品級金剛石的基質金屬在工具使用中匹配消耗,延長使用壽命。
Ni-Co-Mn合金鍍層中w(Mn)為0.1%以下時便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右,節省了約80%價格昂貴的Co。由于Mn的引入引起韌性變劣,可通過添加劑滿足Ni-Co-Mn合金對延展性的要求。