電鍍金剛石滾刀：

刮平機主傳動系統帶動滾刀順時針高速旋轉，進給傳動系統加壓并調整下刀深度，瓷磚坯體由底板承載、皮帶傳動，通過滾刀時被刮平。每條線滾筒的配置一般在６—10把，金剛石粒度在36目—140目之間，由粗遞次漸細，從而刮平磚坯并使刀痕變淺，便于后道磨拋加工。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從而有可能實現無人值守加工。

類型：超窄砂帶、便攜砂帶機用砂帶、窄砂帶、寬砂帶、其他；

寬度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常見寬度供選擇；

接頭類型：搭接、搭接+頂部磨料去除、斜對接、形對接四種常見的接頭方式；

金剛石厚膜刀具的焊接

活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器，前者置于水浴槽內，后者熱水管通入水浴槽內。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內應力。

帶給客戶的利益：鋸片在連續使用中穩定性強，刀口耐損性強，切削光潔度高，客戶的生產效率及產品品質得到保障。

金剛石電鍍磨頭說明：

由于電鍍制品適合于加工各種具有復雜型面的工件，對金剛石的粘結比較牢固，因此，規格繁多，用途日廣。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。用Ag-Mn-Zr銀基釬料來釬焊金剛石工具，從而替代電鍍工具。

釬焊技術可實現金剛石、結合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學冶金結合，具有較高的結合強度。由于界面上的結合強度高，所以僅需很薄的結合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其露高度可達70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。瓷質磚越硬、脆，磨邊余量越小，越容易崩面，磨邊難度加大，這種情況下要調整磨邊輪的硬度，合理控制金剛石的出刃高度，可達到滿意的效果。