在金剛石制品中的用量也日趨增多：

液相時鐵與金剛石的附著功為3.4*10J/CM,同時鐵與金剛石有較好的濕潤性，接觸角為50，這兩點鐵都優于鈷和鎳：可以形成多種碳化物：與骨架材料的相容性較好，液相時與WC的接觸角接近于0：具有比Cu、Ni、Co、都低的線膨脹系數，更接近于金剛石的線膨脹系數，對防止冷卻裂紋的出現起到一定的作用：由于燒結時鐵對金剛石的輕度腐蝕能提高金剛石在胎體中的把持力。不足之處在與：鐵基胎體的變形性大于鈷基胎體：鐵基胎體中的低熔點金屬容易發生流失：鐵基胎體的工具鋒利性不夠。4、用于工業地坪、倉庫、停車場等混凝土地面或各種骨料硬化劑地面的翻新處理，尤其是當今流行的液體硬化劑地坪工程，可根據需要和習慣靈活搭配各種手磨機或翻新機使用，選用不同粒度的DS磨片，用于粗磨、細磨及拋光處理。

磨削幾何參數：

磨削中存在的表征輸入條件參數有：磨刃幾何參數、有效磨粒數、切削厚度、接觸弧長、砂輪當量直徑等。表征輸出主要參數有：材料磨除率、砂輪磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。其中磨刃幾何參數、有效磨粒數、切削弧長、磨削比等作為基本磨削參數。磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。

1、連續切刃間隔：通常把實際參加切削的切刃視為有效切削刃，不僅僅和幾何參數有關，也隨著砂、工、厚的變化而變化。

2、磨粒切入深度：指單顆磨粒切入深度對磨削加工的力和熱有著直接的影響，進而影響整個加工質量、砂輪耐用度、磨削效率以及磨削能的消耗。

電鍍金剛石圓鋸片的質量問題

由于使用了電鍍復合片取代金剛石磨料層，所以復合片上的金剛石就成為鋸切加工的主體。復合片的質量是本工藝制造刀頭的基礎，對于刀頭質量具有關鍵作用。復合片質量取決于電鍍時選用的金剛石質量以及電鍍過程的工藝控制。

1)要求電鍍過程能沉積出細密的胎體材料，并對固化在其中的金剛石有良好的把持力。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復合片的金剛石濃度。電鍍制品允許采用較高的磨料濃度，這是其一大優勢。本工藝通過鋸切試驗確定了含有不同粒度、品級金剛石的復合片中的金剛石濃度。綠碳化硅的硬度與黑碳化硅相同，但脆性更大，主要用于磨削硬質合金。

2)復合片與金屬結合劑的粘結問題 復合片與金屬結合劑之間的粘結是通過金屬粉末的燒結來連接的，所以金屬粉末層與復合片磨料層之間的結合力是非常重要的，決定了本工藝方法的可行性，并對鋸切加工性能有重要的影響。研究表明，如果電鍍復合片時金剛石埋入深度較深，則金屬與復合片之間的連接轉化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接，兩者之間的結合力良好，可以承擔鋸切時的載荷。金剛石打磨片的特點與使用方法金剛石打磨片的特點1、獨特的樹脂結合劑，磨削力強。

立方氮化硼超硬磨料另一種類型

其性能與人造金剛石磨料相似，還具有比人造金剛石一些獨特優點，如耐熱方面優于人造金剛石。立方氮化硼比人造金剛石發展稍后，系70年代前后試制研究，也可以說后起之秀。立方氮化硼到九十年代初期全世界工業生產大國有了較大發展，如前蘇聯立方氮化硼產量已發展到5000多萬克拉。我國立方氮化硼也在八十年代末期或九十年代初期試制和發展新型產品，但速度較慢，其原因在于工藝與技術還遠遠落后于其它工業發達國家，因而它推廣和使用還受到一定限制。有些人認為研磨重點在于剪口磨平，只要剪口磨平處理好了，磨的粗一點，跳號研磨等等問題，在拋光的時候都能解決，多拋光幾次，就可以遮蓋這些問題，如果真象你想的這樣，那么上面這些問題就不會出現了。