金剛石電鍍磨頭說明：

由于電鍍制品適合于加工各種具有復雜型面的工件，對金剛石的粘結比較牢固，因此，規格繁多，用途日廣。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。

釬焊技術可實現金剛石、結合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學冶金結合，具有較高的結合強度。由于界面上的結合強度高，所以僅需很薄的結合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其露高度可達70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。金剛石砂輪操作前要做培訓金剛石砂輪在操作前一定要一定要經過專業的培訓，側面磨削問題：在砂輪機的日常使用中，我們常常可以發現有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側面進行磨削，這是嚴重違反安全操作規程的操作行為。

選擇金剛石刀具的常識

用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關金剛石涂層刀具的以下幾點常識：CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；電鍍金剛石磨邊輪與修邊輪：拋光線所用金剛石工具中，磨邊輪對瓷質磚坯性能敏感。其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度；其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。

加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層，加工石墨時的刀具壽命是硬質合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數，提高加工的可靠性和精度一致性。

切削工具的抗沖擊韌性

PDC作為切削工具，被廣泛地應用于油氣鉆井作業中。在鉆井過程中，由于軸向力和水平切削力的聯合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機振動等因素的影響，使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。

PDC抗沖擊性能反映了復合片的韌性和粘結強度，是一綜合性指標，也是決定其使用效果好壞的關鍵所在。在20世紀80~90年代中期，復合片的抗沖擊韌性為100~200J，國外為200~300J。20世紀90年代中期至現在，抗沖擊韌性為200~400J，國外大于400J。關于硬度和組織沒有用字母和數字表示的主要原因是每個國家針對這兩個屬性沒有統一的標準，所以用單詞表示，用于粗略篩選。

金剛石復合片的性能檢測方法

復合片的耐磨性一般是通過磨耗比這個指標來衡量的，但迄今為止國際上也沒有制定統一的測試標準，幾個主要的PDC生產國均有其自己的測試方法。

美國的GE公司采用的方法是用PDC來車削一種結構均勻的花崗巖棒，切削速度為180 m/min，切深為1 mm，進給量為0. 28 mm/r。車削時用測力計測PDC的受力大小。車削一定數量的花崗巖后，觀察PDC的磨損量。