關于電鍍工具操作的衛生規范：

①操作人員進入電鍍車間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進入車間。

②每天工作完畢，仔細清理操作場地；定期清理車間設備和電鍍容器、輔助用具等，除去灰塵和鹽類結晶物，保持設備整潔和運行正常。

③電鍍設備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。

④車問禁止堆放非生產用的雜物，減少塵埃源。

氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內還可以浸漬某些填充劑，如和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。

高溫釬焊性能比電鍍金剛石工具優異得多

德國的A Trenker等在釬焊過程中分別采用了鎳基活性釬料和鎳基釬料來實現金剛石與基體的結合。由與電鍍工具的對比圖可以看出，高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優異得多，釬焊工具起始磨削性能是電鍍工具的3.5倍以上，壽命是電鍍工具的3倍以上；硬質合金砂輪可作為切削工具硬質合金砂輪具有一系列優良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途：切削工具：硬質合金砂輪可用作各種各樣的切削工具。

由于釬焊工具有較大的容屑空間，金剛石磨粒有較大的自由切削面且磨粒間空間較多，使切屑很容易被排除，所以釬焊金剛石工具的磨削性能好。

固結磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。

金剛石粉末沉積在400℃開始

一般在400攝氏度開始，甚至更低，這依靠沉積條件和膜中的摻雜物，由于成分組成的變化將使材料面積和屬性發生變化，限制了DLC在超400攝氏度環境中的應用。

DLC的熱穩定性一般是氫的釋放相關的，進而導致結構塌陷為更多的sp2鍵網絡，使材料石墨化。有報道說熱激發也誘發了taC膜的變化，使sp3鍵轉化為sp2鍵，釋放在低溫100攝氏度開始，在600攝氏度則完全釋放，熱釋放減少了taC膜的內應力，增加了它的電傳導性。金剛石刀具存在的問題金剛石涂層的剝落可以預防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個嚴重問題，也是一個常見問題(尤其在加工碳纖維之類材料時)，會導致刀具壽命難以預測。

影響金剛石成核生長的兩方面

磨料磨具中從影響金剛石成核生長的熱力學和動力學方面考慮，主要有：襯底(基片)材料、襯底(基片)的預處理、襯底(基片)的爐內處理、沉積氣源(氣體中碳的濃度)、襯底(基片)溫度、氣體壓強以及氫原子在沉積中的作用。

在這些因素中，對成膜的質量，沉積速率都有影響，但是由于沉膜過程的復雜，各種不同的制備方法與工藝參數又互相關聯，彼此之間又有差異，各工藝參數對學和金剛石膜的質量和沉積速率的影響都還沒有特定的規律和精辟的解釋。