遼寧硬質合金金剛石切割片價格按需定制
2020-08-12
金剛石表面金屬化問題
在上世紀70年代，金剛石表面金屬化問題就引起了國內外金剛石工具制造界的高度重視。復合片的硬度高達10000HV左右，是目前世界上人造物質中硬的材料，比硬質合金及工程陶瓷的硬度高得多。不少人致力于在燒結過程中實現金剛石表面金屬化的研究，在胎體材料中添加或在金剛石表面預粘上強碳化物金屬粉末。這種金剛石在未加熱前，并未與鍍層發生化學反應，只能屬于金剛石包衣，以期望它們在燒結過程中實現對金剛石的化學鍵結合。
金剛石器材
用金剛石器材磨削時，磨粒上較快形成面或內凹面，又由于金剛石器材晶粒概況固有滑膩性，使之不易粘屑，所以在超精研和磨削時，僵持了銳利刃口和較高的光潔度。
1、從表分析PCD復合金剛石鋸片硬度高，耐磨性能強，并具有連續使用時間長，耐用度是硬質合金的50-70倍，一片金剛石鋸片頂硬質合金50片。
2、PCD復合金剛石鋸片可以長時間使用不換刀，有利于連續性生產流水線，提高生產效率降低成本，，耐磨耐用。
3、50片硬質合金才頂1片金剛石鋸片，從經濟指標角度上50片硬質合金鋸片成本1萬多元。綜合成本遠遠高于PCD復合金剛石鋸片。
切削工具的抗沖擊韌性
PDC作為切削工具，被廣泛地應用于油氣鉆井作業中。在鉆井過程中，由于軸向力和水平切削力的聯合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機振動等因素的影響，使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。
PDC抗沖擊性能反映了復合片的韌性和粘結強度，是一綜合性指標，也是決定其使用效果好壞的關鍵所在。實現金剛石的表面金屬化瑞士AKChattopadhyay等用火焰噴鍍法把釬料合金鍍于工具鋼基體上，并將金剛石（不包衣）布排于焊料層面上，然后在1080℃、保護下感應釬焊30秒來實現金剛石與鋼基體結合。在20世紀80~90年代中期，復合片的抗沖擊韌性為100~200J，國外為200~300J。20世紀90年代中期至現在，抗沖擊韌性為200~400J，國外大于400J。
