金剛石磨頭不僅成本低而且效果好

金剛石磨頭相比于其它材料的魔頭來說，它的成本相對來說會低一些，而更重要的是它的打磨效果要更好一些，所以現在在現實生活中它的使用率是非常高的，因為它不僅能夠為整個工廠帶來更高的效益。同時也能夠讓整個金屬器材在打磨的過程中有更好的質量，所以在使用的過程中，它的利用率是非常高的。因此金剛石磨頭的用途越來越明顯，廣泛的應用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬的硬脆材料，如硬質合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學玻璃、半導體材料、石材等。

而同時大多數人在使用這種東西，打磨一些金屬材料的時候也都能夠注意到金剛石磨頭相比于其它的材料來說，它的使用率更高一些，不僅僅是因為它在使用的過程中可以為人們節省更多的成本，更主要的原因在于它的使用過程中可以為人們提高更高質量的材料，而同時也能夠讓人們在使用的時候節省更多的時間，所以這樣一來就減少了人們的工作量，所以工人們是非常喜歡這種材料的而同時使用了這樣的材料可以讓整個工廠的效率得到有效的提高。人造金剛石復合片還可以用來切削非鐵金屬及其合金、硬質合金以及非金屬材料。

所以一般使用了這樣的材料來進行打磨的過程中都能夠為人們帶來更好的效益，而同時大家也都知道，在使用金剛石磨頭的過程中也要根據制作的成本來選擇相應的使用材料。一般來說，如果制作的，成本低的話，那么可能質量會差一些，但同時如果選擇質量好的金剛石的話，那么在打磨的過程中就一定能夠帶來更高的質量和效果，所以現在工廠在一起使用這種材料的時候也都是有一定的規則的。它不但具有金剛石的許多優良特性，而且有更高的熱穩定性和對鐵族金屬及其合金的化學惰性。

燒結金剛石磨頭的缺陷

目數越小，表示金剛砂越粗，打磨越快；目數越大，則金剛砂越細，打磨越慢。粗砂的燒結磨頭打磨效果比較粗糙，細砂的燒結磨頭打磨效果比較光滑。70目多用于極硬的物質研磨，例如硬玉、合金、陶瓷等；100目多用于較硬的硬物質研磨，例如軟玉、玻璃、鋼鐵、樹脂等；電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種，是一定的結合劑將磨料粘結起來，一般安裝于磨床、打磨機、拋光機，或者是其他特別的安裝工具當中。170目多用于較軟的軟肋物質研磨，例如石膏、橡膠、石磚、木材等，也常用于修正70目所研磨過得痕跡，方便后期拋光使用。

20目和600目則是用于替代相關目數砂紙，拋光專用，可以讓拋光成本大幅度降低的同時，也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。

需要注意的是，燒結磨頭有一個缺點，也可以說是燒結磨頭的特性，就是每磨完一層就會露出下一層繼續研磨，屬于多層結構，所以，整個磨頭會隨著研磨慢慢變小，直到只剩下柄部位置。所以，對形狀要求很高的用戶，請不要選擇燒結磨頭。

碗型樹脂砂輪和金剛石砂輪的區別

?金剛石樹脂砂輪，它是通過樹脂跟金剛石結合的一種砂輪，其主要是混合在一起，這樣混合切割可在切割的時候增加它的強度，以及在有些材料的切割及打磨中，能夠有效的控制切割效果等，更加適合于一些金屬制品的打磨與切割。

金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪是超級強硬的，一點彈性也沒有，其耐熱性非常的好，但制作復雜，同時工藝周期長等 。

金剛石砂輪是一個更大的概念，金剛石樹脂砂輪是讓樹脂和金剛石結合一起的種砂輪。這種情況，樹脂算是一種結合劑。所以金剛石樹脂砂輪是金剛石砂輪按結合劑分類的一種。另外金剛石砂輪按外觀或形狀劃分，碗型樹脂砂輪也是一個子品種。

硬質合金直接銑削實驗的其中一項結果。該試驗的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細表面粗糙度的。工件材料為超精細顆粒硬質合金，HRA92.5，WC顆粒尺寸為0.5μm。BL-PCD端面銑削用于精細加工；電鍍磨頭是磨頭的一種，是金剛石或者cbn磨料制成，特別對研磨難磨材料、精度要求比較高的材料、超硬材料的磨削能發揮重要的作用，現在制作方法上越來越具有技術專業化了。金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細加工。在該實驗中，主軸速度N=4000，進給速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精銑總時間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm。切削刃損傷很輕微，側面磨損僅4μm，沒有出現碎屑和嚴重損傷。