人造金剛石和立方氮化硼磨具

在發展人造金剛石磨具和立方氮化硼超硬磨料同時，這兩種超硬磨料磨具也得到相應發展，人造金剛石磨具發展更快。但是很多人對金剛石軟磨片的相關知識不是很了解，今天我們就來給大家簡單介紹一下石材翻新技術的發展與金剛石軟磨片的關系吧。到目前，人造金剛石磨具發展成為一個較為完整、成熟和自成體系加工技術領域。人造金剛石磨具制品如電鍍金剛石內圓切割鋸片、什錦銼、磨頭，人造金剛石圓鋸片、框架鋸片，人造金剛石修整筆，石材用金剛石磨具，金剛石筒形砂輪，加工鐵氧使用金剛石磨具。

金剛石修整滾輪和金剛石或立方氮化硼與硬質合金復合片磨具等等品種系列，而且繼續完善補充與提高。

金剛石磨片工作原理與分類

“三分造紙，七分打漿”，打漿就是利用磨片齒紋機械作用方法處理紙漿中的纖維，使其疏解、適度切斷和分絲帚化；更重要的是纖維在打漿時吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機生產的要求，以使生產的紙張能達到預期的質量指標。

磨片設計一直沿襲比刀緣負荷理論，我國南通華嚴磨片研究中心和奧地利安德里茲等機構的研究實踐案例表明要充分考慮比表面負荷及流變效應等因素。其基本組分分別以金剛石微粉或氮化硼、碳化硼微粉或氧化鐵拋光粉為磨料，加入無機填料及其他助劑，借助膠粘劑將其粘接起來，并經冷壓成型后固化處理，使其成為具有一定形狀的研磨拋光材料。比刀緣負荷理論是以磨漿機轉刀齒與定刀齒齒緣交會單位長度上沖擊剪切絮聚纖維的有效負荷來描述和表征打漿特性。具體是由磨漿機的有效功率(凈功率)N、轉速 n以及磨片每轉切斷長L三個方面決定的。

磨片分類：錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機磨片、疏解機磨片、熱分散磨片等；每個規格的磨片分別有數種到數十種齒型。造紙磨片現有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大類別。

金剛石砂輪的特性

金剛石砂輪是屬于超硬磨粒砂輪，與普通磨料砂輪相比，具有非常明顯的特點和優勢：

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行磨削，且磨削工具有著很長時間的使用壽命。

2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產，金剛石砂輪是可以同時滿足和精密加工的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節約了能量。

4、金剛石的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件傷、裂紋及掉塊等現象，大大提高了工件表面加工的質量。

金剛石軟磨片的清潔護理與圖案設計

現在的研磨石材多種多樣，我們在使用這些多樣的研磨石材時要注意對其日常清潔護理，定期清潔有助于它的長期使用。下面我們就來看看金剛石軟磨片的清潔護理與板巖的圖案設計的具體事項。

1.確保使用的密封劑密封板巖地板。密封有助于保持板巖自然的外觀，提高表面下暗光面的的抗污能力等等。

2.清除沙礫。沙礫是造成板巖及表面密封劑或光面磨損的主要原因。在室內、室外鋪上除塵墊子有助于防止鞋上的沙礫進入房間。

3.定期打掃除塵。保持地板清潔也有助于清除沙礫。

4.及時清理溢漏。不要讓重污染物如酒、咖啡等長時間遺留在板巖地板上，要及時清理。

板巖是一種耐用、天然的材料，它有各種各樣的顏色。板巖也有混合色，這意味著每一塊板巖磚都有幾種不同的色調混合搭配。2,、單晶剛玉（GD）和微晶剛玉（GW）單晶剛玉具有較高的硬度和韌性，磨削過程中抗破碎行好。采用這些彩色板巖時，你會發現沒有完全相似的兩塊板巖磚;而這些微妙的色調搭配使得石頭變得富有流動感。用這種材料制造地板圖案時板巖的紋理是另一大考慮因素。板巖有許多不同類型的紋理，如研磨：研磨就是用機器研磨板巖表面直至光滑平整。拋光：拋光使得板巖有稍微的光澤，與拋光大理石類似。