磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具

大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統稱固結磨具)和涂附磨具五類。此外，習慣上也把研磨劑列為磨具的一類。

金剛石磨片工作原理與分類

“三分造紙，七分打漿”，打漿就是利用磨片齒紋機械作用方法處理紙漿中的纖維，使其疏解、適度切斷和分絲帚化；更重要的是纖維在打漿時吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機生產的要求，以使生產的紙張能達到預期的質量指標。

磨片設計一直沿襲比刀緣負荷理論，我國南通華嚴磨片研究中心和奧地利安德里茲等機構的研究實踐案例表明要充分考慮比表面負荷及流變效應等因素。比刀緣負荷理論是以磨漿機轉刀齒與定刀齒齒緣交會單位長度上沖擊剪切絮聚纖維的有效負荷來描述和表征打漿特性。通過多年的經驗總結，研磨材料使用的膠粘劑，用單組分環氧樹脂膠或熱塑性酚醛樹脂較好。具體是由磨漿機的有效功率(凈功率)N、轉速 n以及磨片每轉切斷長L三個方面決定的。

磨片分類：錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機磨片、疏解機磨片、熱分散磨片等；每個規格的磨片分別有數種到數十種齒型。造紙磨片現有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大類別。

限制金剛石磨輪磨片的因素

目前，世界上大約有60％的磨料級金剛石用于生產樹脂結合劑砂輪。金屬結合劑磨盤：由金剛石與金屬粉末相混合，經燒結而成，特點是加工效率高，加工效果好。但是，由于常用的處理方法對金剛石表面惰性改善不大，樹脂對金剛石的浸潤性并不好，更難以形成結合劑與金剛石之間的化學鍵結合，結合劑對金剛石的把持力主要還是機械嵌合力，所以在日前生產的樹脂金剛石砂輪中，樹脂結合劑對金剛石的把持能力并不是很強。

如果要改善這種情況，我們應該致力于提高樹脂結合劑對磨料的機械嵌合力。據國外磨削資料報導，普通金剛石樹脂磨具在磨削PI8產品后，約有70％的磨料是在沒有充分發揮作用前脫落。

雖然采用對金剛石進行表面處理的方法，如金剛石表面涂附、表面鍍覆等，能提高樹脂結合劑對磨料的把持能力，但由于其生產工藝較復雜，生產成本高，砂輪自銳性也較差，在一定程度上限制了其應用。