進一步提高我國金剛石鋸片的整體質量

隨著金剛石鋸片切削速度和進刀量的不斷提X對金剛石鋸片焊縫強度的要求也越來越高金剛石鋸片焊接技術的發展也日新月異。

系統總結金剛石鋸片焊接技術、深入研究焊接新技術有助于進一步提高我國金剛石鋸片的整體質量。

關于金剛石鋸片焊接技術的重要性的問題，金剛石鋸片生產廠家就暫時為您介紹這么多了，有關更多金剛石焊接技術的重要性還有不懂的，可以隨時聯系我們。

金剛石工具的進刀速度

進刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當切深一定時有一定范圍的進刀速度，如果速度過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過快，如果速度過低，則又會使鋸片自銳過程不能正常進行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。一般情況下，進給速度在切入時要慢，在鋸切時應均勻，對于常見的典型材料，當切深為20mm，推薦如下進給速度表供您參考，當厚度變化時，切速可按切割面積（cm2／min）來換算。金剛石工具常識性的技巧金剛石鋸片再切割石材上把他們的作用發揮到很好了。

切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為為10-20mm ，切割大理石吃刀深度為50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應根據石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定。該材料可包括磚塊、瓷磚、不硬的混凝土、輕混凝土的真空吸入，通常需要控制粉塵時進行干式鉆孔。

如何提升金剛石工具生產效率

在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭等)。能明顯降低結合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。采用冷壓一熱燒結工藝，進行真空保護氣氛燒結。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。通過冷壓后再進行燒結的刀頭在鋸切過程中表現非常鋒利，生產效率提高很多，而真空保護氣氛燒結可防止粉末氧化，活化燒結，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，還能降低生產成本。 　

化學鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄，且表面容易氧化，使用不多；電鍍鎳鍍速度快，增重多，鍍層后，無漏鍍，對金剛石有較強的包覆和保護作用，但是由于不能形成界面的化學結合，在實際的應用當中也沒有明顯的效果。