單層高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪

單層高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應釬焊方法，用添加有Cr的Ag-Cu合金作為釬料，在780℃的空氣中釬焊35s，自然冷卻，可實現金剛石與鋼基體間的牢固連接。

經X射線能譜及X射線衍射分析發現，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經與不加Cr釬料的對比實驗證明，這是實現合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結合強度的主要因素，并通過磨削實驗證實了金剛石確有較高的把持強度。主營產品：金剛石玻璃鉆頭，金剛石電鍍鉆頭、錐形磨頭、磨邊輪、定型輪、鋸切片、鋸條、磨盤、磨片、寶石專用雕刻工具、磨珠盤、打角器、洗手盤倒角器、擴孔器等，通過精選的高質原材料、運用優良的專業設備、配合穩定成熟的技術工藝。

金剛石砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機

優化工藝、工序,減少卸砂時的斷電時間,甚至不斷電在原上砂槽內卸砂、加厚或在一備用槽內帶電卸砂,以提高金剛石顆粒與鍍層間的結合力。若在加厚過程中遇停電現象,重新加厚時,工件應放入電解液中進行陰極還原,還原后帶電入槽電鍍以保證鍍層結合力。

此外，由于金剛石砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數較高切削刃切到工件，限制了磨削質量磨削效率進一步提高。  

金剛石的缺點是韌性差

金剛石的硬度和耐磨性極高、切削刃非常鋒利、刃部粗糙度值小、摩擦因數低、抗粘結性好、熱導率高、切削時不易粘刀及產生積屑瘤、加工表面質量好。

在加工有色金屬時，表面粗糙度值可達R0.10～0.05μ m，加工精度可達IT5(孔IT6)級以上，能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材(尤其是實心木和膠合板、MDF等復合材料) 。金剛石使用前要進行磁選在電力線夾端效應作用下，金屬鎳優先鍍在高出于鍍層上的金剛石夾端形成鎳瘤。

金剛石的缺點是韌性差，熱穩定性低，與鐵族元素接觸時有化學反應(4C+3Fe →Fe3C4)，在700~800℃時將碳化(即石墨化)，一般不適用於加工鋼鐵材料。用它切削鎳基合金時，同樣也會迅速磨損。不僅要依靠關鍵競爭技能的戰斗力的提升，還需要由內而外地實現向服務企業的徹底轉型。所以通常不推薦金剛石刀具加工高熔點金屬及合金。此外，金剛石刀具刃磨困難，價格昂貴。