精磨片的特點

由特種合金制成不同規格的圓形金屬薄片，將其粘貼在各種曲率半徑的凹凸模具上，配合金剛砂溶液完成對相應曲率半徑的凹凸透鏡的研磨過程，也可用于玻璃工件的平面研磨。 特點 ：

1、使用方便：每種規格鋅片背面都有特種不干膠，去掉保護紙，將鋅片直接貼在模具上即可使用。

2、研磨精度高：因鋅片本身厚度較小，自身在研磨工件過程中變化較小，保證了所研磨工件的面型變化微乎其微。

3、研磨表面質量好：鋅片采用特種高純合金材料制成，并且鋅片上特定的狀水槽，使金剛砂有效均勻的分布于鋅片和被研磨工件中間，使研磨工作在短時間內完成，保證了整個工件的研磨精度和一致性。

超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小

金剛石精磨片，金剛石磨片，為改善制品的成型性能，改用了潛性固化環氧樹脂。即由液體環氧樹脂、潛性固化劑、促進劑等配制而成的單組分膠粘劑。使用前用稀釋至一定濃度再配制研磨拋光材料，用較少的膠就可以達到較好的粘接效果。另外，采用冷壓成型工藝加工的超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小、尺寸穩定性好、自銳性能好，加工的拋光片可以做到清水拋光。但是，由于常用的處理方法對金剛石表面惰性改善不大，樹脂對金剛石的浸潤性并不好，更難以形成結合劑與金剛石之間的化學鍵結合，結合劑對金剛石的把持力主要還是機械嵌合力，所以在日前生產的樹脂金剛石砂輪中，樹脂結合劑對金剛石的把持能力并不是很強。

金剛石精磨片，金剛石磨片，潛性固化劑在常溫下短時間不溶于環氧樹脂及常用溶劑中，提高溫度才能使其逐漸溶解于環氧樹脂中，并隨之開始交聯固化。

機械合金化法

機械合金化法通常也稱為高能球磨法，是將不同的金屬粉末或彌散強化粉末裝入高能球磨機，在保護氣氛下按一定的球料比、球大小比進行長時間球磨，在球磨機的轉動等機械驅動力的作用下，粉末經反復的擠壓、冷焊及粉碎過程，使不同的原料粉末達到原子級緊密結合，如果原料中含有固態時不能互溶的金屬或陶瓷之類的硬顆粒，硬顆粒就均勻地彌散嵌入較軟金屬顆粒中而制得復合粉末。5-1mm）的各種砂輪具有切削力強，耐磨性好，幾何形狀保持好，壽命長等優點。

機械合金化法的一個顯著特點是能在低溫下合成通常要求高溫加工才能制備的材料，并能獲得常規方法難以獲得的非晶合金、超飽和固溶體等材料。但是機械合金化法容易在球磨過程中將雜質帶入粉末中，降低產品的純度，且反復的擠壓使粉末內部產生很大的內應力，影響粉末的壓制性能和燒結性能。我們在研磨時要逐級進行研磨，不僅僅是為了逐級消除劃痕，而是因為每道磨片都有自已的功能。

分析金剛石砂輪切削砂輪的方法

你知道金剛石砂輪是怎樣切削砂輪的嗎，下面簡單介紹一下金剛石砂輪切削砂輪的方法

一、砂輪在切入切出時易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時，切入切出處易崩邊。為了解決這一問題，采用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩。在進給量為1～1.5mm的情況下，未發生崩邊現象。

二、切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受金剛石砂輪磨料的磨損。

三、切削力和切削溫度較低：金剛石復合片有高的導熱系數，為硬質合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍，使切削區的溫度很快傳出。因此，用金剛石復合片刀具切削樹脂結合劑或陶瓷結合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍。

四、與傳統車削工具，金剛石復合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低，金剛石砂輪工作環境得到進一步改善，有利于職工身心健康。