人造金剛石精磨片特點

該項目產品人造金剛石精磨片、超精磨片（鉆石粒）、拋光片主要用于光學玻璃、眼睛片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工。具有加工精度高、、表面質量高、使用壽命長的特點。它是以金剛石為磨料，通過與復合材料結合，經過加工而制成的柔性材料，因而制成之后，由于材料的特殊性，本身就具有非常強的性能和特點，使很多領域都能夠采用它來完成任務。自動生產線上使用的各種成型面模，其壽命增長的同時降低了面形的修正時間和次數，使得長時間無人研磨變成現實。人造金剛石銑磨砂輪主要用于非金屬硬脆材料的加工，也用于硬質合金的粗磨、半精磨或成型磨。不同結合劑、不同粒度、不同形狀、不同規格（直徑D≥3-450mm,厚度T≥0.5-1mm）的各種砂輪具有切削力強，耐磨性好，幾何形狀保持好，壽命長等優點。

磨料磨具工業時期的三個階段

本階段又可分為以下幾個時期：

1、1900年-1920年左右：這一時期，出現了除無心磨床以外所有磨床，這促使汽車、電極工業有了很大發展。

2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床機械開始由機械傳動發展到液壓傳動，還在磨削過程中部分實現了自動化，，在這一時期，無心磨床設計成功，開始投入使用，這一時期一個非常重要現象就對于磨削過程研究，由開始經驗方法轉入理論分析。水磨片其實就是我們常說的金剛石軟磨片，因為目前在國內外整個金剛石軟磨片的生產和制造的設備上，基本都已經采用半自動化的設備了，因此提升了金剛石軟磨片在生產上的成本，以及廢品率等。即開始了對磨削理論研究。

3、1950年至1980年前后：在國際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯對人造磨料進行了普遍研究，并進行了工業性生產，因而磨料及磨具較前一時期有了很大提高，工業發達國家磨床所占比重已達機床總量10%，而且還在不斷上升。

在國內，一批具有影響力重要項目建成投產，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠建成投產。說明了我國磨料磨具行業也在不斷發展壯大。

磨片材質的設計與選擇

磨片設計選用合適的齒型以達到既定的打漿參數，還必須具有良好的耐磨性能和抗沖擊韌性。縱觀100多年來，全球范圍的磨片制造和使用的發展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不銹鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過采用，鑒于耐磨性和經濟性考慮，目前多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處于主導地位。另外，采用冷壓成型工藝加工的超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小、尺寸穩定性好、自銳性能好，加工的拋光片可以做到清水拋光。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向于對纖維更好的分絲帚化作用；特鋼磨片傾向于纖維更劇烈的切斷作用。

角磨機金剛石磨片如何安裝

如何安裝角磨機金剛石磨片呢？一：卸下角磨機的螺絲壓板。二：正確安裝磨片。三：按住頭鎖，用扳手擰緊反絲蓋。  

設施設備狀態良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。檢查金剛石鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常等常見情況，以確保使用安全。裝配時，確定金剛石鋸片箭頭方向與設施設備主軸旋轉方向一致。

金剛石鋸片安裝時要持續保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與金剛石鋸片內徑一致，確保法蘭盤與金剛石鋸片緊密結合，裝好精細準確定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于金剛石鋸片直徑的1/3。