金剛石厚膜刀具的焊接

活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。235Hz，圓鋸片直徑和厚度均有所降低，動態性能更加穩定，結構更加合理。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內應力。

帶給客戶的利益：鋸片在連續使用中穩定性強，刀口耐損性強，切削光潔度高，客戶的生產效率及產品品質得到保障。

基體創新和結構優化

隨著石材用量的不斷增大和人類環保意識的逐步增強，金剛石圓鋸片鋸切技術正朝著提高鋸切效率、降低生產成本、節約石材資源、減少環境污染等方向發展，其中一個重要的技術趨勢就是基體創新和結構優化。2)英國DeBeers公司還有用熱重-差熱分析儀，并配以高溫顯微鏡，來測定其初始氧化溫度，以此來確定氧化度和耐熱性。國內一些研究者采用有限元分析軟件ANSYS，優化設計出一種適于高速鋸切的超薄金剛石圓鋸片結構。

另一些研究者基于鋸片創新設計原理、鋸機結構與功能的分析，將圓鋸片分解為切割功能模塊、支撐功能模塊和驅動功能模塊，提出了新型組合式金剛石圓鋸片基體的設計方案。

優化后的組合式圓鋸片基體質量減輕3.048kg，固有頻率提高3.235Hz，圓鋸片直徑和厚度均有所降低，動態性能更加穩定，結構更加合理。

切削工具的抗沖擊韌性

PDC作為切削工具，被廣泛地應用于油氣鉆井作業中。在鉆井過程中，由于軸向力和水平切削力的聯合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機振動等因素的影響，使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。

PDC抗沖擊性能反映了復合片的韌性和粘結強度，是一綜合性指標，也是決定其使用效果好壞的關鍵所在。電鍍車間應設在空氣新鮮并且對流性好的地方，保證車問自然通風和采光良好。在20世紀80~90年代中期，復合片的抗沖擊韌性為100~200J，國外為200~300J。20世紀90年代中期至現在，抗沖擊韌性為200~400J，國外大于400J。

可變換沖擊功落球式沖擊法缺點

在原理上是完全可行的，測試誤差也能滿足要求，是一種比較理想的測試方法，但隨著PDC制造技術的不斷進步，PDC的質量得到了大幅度的提高，測試一個試樣往往需要上百次甚至數百次的沖擊。

這種方法雖然操作簡便，但重復性的工作量太大。選擇金剛石刀具的常識用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關金剛石涂層刀具的以下幾點常識：CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。另外采用人工記錄沖擊次數，也是比較繁瑣的。上述這些方法都有其局限性，后來由張祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型單晶及復合片沖擊破碎能測定儀》，在國內受到普遍應用這種儀器能很好地模擬PDC在井下工作時的實際受力狀態，還能自動完成檢測和記錄工作。