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2020-08-12
金剛石表面金屬化問題
在上世紀70年代，金剛石表面金屬化問題就引起了國內外金剛石工具制造界的高度重視。不少人致力于在燒結過程中實現金剛石表面金屬化的研究，在胎體材料中添加或在金剛石表面預粘上強碳化物金屬粉末。這種金剛石在未加熱前，并未與鍍層發生化學反應，只能屬于金剛石包衣，以期望它們在燒結過程中實現對金剛石的化學鍵結合。在此情況下，如何更好地檢測PDC的內部質量，生產出質量更可靠的產品，成了擺在PDC生產廠家面前的一個需要解決的新問題。
金剛石釬焊時存在著許多急需解決的難點：
要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結合強度；釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩定性，以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕；由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數差異較大，因而焊接殘余應力也較大，降低接頭的強度；
釬料的熔點要高于金剛石工具的工作溫度，所以應尋找熔點較低并與金剛石膨脹系數接近的金屬（合金）材料作為釬料，再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性，達到既能粘結金剛石又能滿足胎體機械性能的目的。
金剛石厚膜刀具的焊接
活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內應力。金剛石砂輪的測試規范標準的缺點用砂輪可統一規范標準，即使不能完全規范標準，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。
帶給客戶的利益：鋸片在連續使用中穩定性強，刀口耐損性強，切削光潔度高，客戶的生產效率及產品品質得到保障。
金剛石復合片的性能檢測方法
復合片的耐磨性一般是通過磨耗比這個指標來衡量的，但迄今為止國際上也沒有制定統一的測試標準，幾個主要的PDC生產國均有其自己的測試方法。
美國的GE公司采用的方法是用PDC來車削一種結構均勻的花崗巖棒，切削速度為180 m/min，切深為1 mm，進給量為0. 28 mm/r。車削時用測力計測PDC的受力大小。車削一定數量的花崗巖后，觀察PDC的磨損量。
