拋光瓷質磚用金剛石工具加工特性分析

一條完整的拋光工序　包括前磨邊、刮平、粗磨、拋光、后磨邊烘干、打蠟、包裝。主要使用的金剛石工具有粗磨邊輪、對磨輪（前磨邊），滾刀、八爪魚（刮平），細磨邊輪、修邊輪（后磨邊）。

與其它用途的金剛石工具一樣，陶瓷加工用金剛石工具同樣存在適應性的問題。既有與陶瓷本身性能相適應的問題，也有與設備相適應的問題，但不同的產品對適應程度不同。

電鍍金剛石鋸片應用范圍

1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數低、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發生粘結。

2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質碳纖維/環氧樹脂復合材料時，材料的硬質點使刀具磨損嚴重，用硬質合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。

金剛石工具的磨損量

磨損量是用投影顯微鏡測量被磨損部位的長寬尺寸，然后用計算機算出其體積，進行比較。英國De Beers公司的方法與GE公司類似。前蘇聯對PDC耐磨性的測定是用PDC來刨削地區采來的石英砂巖。電鍍金剛石鋸片制造方法：隨著汽車、航空和航天技術的飛速發展，對材料性能及加工技術的要求日益提高。石英砂巖采自頓涅茨地區托列茲露采廠，尺寸為500 mm×300 mm×250 mm。

PDC固定在牛頭刨床的刀具上，測試時，切削速度為0. 55m/s，切深為0. 5mm，橫向進給量為2. 8m/行程，每片PDC樣品檢測的切削長度為501 m。PDC磨耗值為其金剛石層磨損面中心部分的線高度，用工具顯微鏡測量，誤差為0.03mm。

抗沖擊性能檢測方法

由于復合片自身結構的特點，以及在實際使用過程中的受破壞方式，使得復合片一般都是受沖擊破壞而失效，因此抗沖擊性能也是衡量復合片質量優劣的一項重要指標。對其重視程度也越來越高，抗沖擊性能的檢測方法也在不斷提高。

高速運動顆粒沖蝕法

1)基本原理。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動能，進而形成高速粒子流，沖擊被測試樣品的表面，使其產生侵蝕破壞，測得試樣受沖擊前后的質量損失，根據試驗所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標準指標。以試樣失效時所經過V形槽的次數作為測試指標，來比較PDC的抗沖擊性能和粘結質量。

2)測試用儀器。高能電容器組、發射裝置、高速分副測速相機及拋射體。

3)缺點。對設備的要求較高，不易推廣應用。