人造金剛石精磨片特點

人造金剛石精磨片特點

該項目產品人造金剛石精磨片、超精磨片（鉆石粒）、拋光片主要用于光學玻璃、眼睛片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工。使用范圍：產品涉及石材，陶瓷，玻璃，硬質合金，寶玉石加工等領域，具有割縫小，鋒利度高等特點，可以用來打磨，切割物體表面，適用范圍廣規格：外徑16-60MM金剛石磨具廠生產的金剛石精磨片。具有加工精度高、效率高、表面質量高、使用壽命長的特點。自動生產線上使用的各種成型面模，其壽命增長的同時降低了面形的修正時間和次數，使得長時間無人研磨變成現實。人造金剛石銑磨砂輪主要用于非金屬硬脆材料的加工，也用于硬質合金的粗磨、半精磨或成型磨。不同結合劑、不同粒度、不同形狀、不同規格（直徑D≥3-450mm,厚度T≥0.5-1mm）的各種砂輪具有切削力強，耐磨性好，幾何形狀保持好，壽命長等優點。

分析金剛石砂輪切削砂輪的方法

分析金剛石砂輪切削砂輪的方法

你知道金剛石砂輪是怎樣切削砂輪的嗎，下面簡單介紹一下金剛石砂輪切削砂輪的方法

一、砂輪在切入切出時易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時，切入切出處易崩邊。為了解決這一問題，采用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩。在進給量為1～1.5mm的情況下，未發生崩邊現象。

二、切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受金剛石砂輪磨料的磨損。

三、切削力和切削溫度較低：金剛石復合片有高的導熱系數，為硬質合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍，使切削區的溫度很快傳出。因此，用金剛石復合片刀具切削樹脂結合劑或陶瓷結合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍。

四、與傳統車削工具，金剛石復合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低，金剛石砂輪工作環境得到進一步改善，有利于職工身心健康。

金剛石軟磨片的加工生產流水線

金剛石軟磨片的加工生產流水線

就目前市面上對金剛石軟磨片進行加工和生產的設備來說，全自動的金剛石磨片機屬于微型的生產線，主要的是其已經將國內外金剛石軟磨片的全自動化進行了填補，這款全自動的金剛石軟磨片的生產設備，可以作為流水線來進行生產和制造，其整個占地的面積達到13平方米-15平方米之間，而且這款金剛石軟磨片的加工生產流水線屬于新型且實用的全自動化的設備。一般從50#起磨，對50#以下粗粒度的要謹慎使用，否則導致較粗劃痕，后面的工序就很難達到理想效果。

金剛石軟磨片設備主要的組成可以分為：主電的監控中心、分線箱、機械的部分和操作的面板等，其中主電腦的監控中心主要是通過機械的部分和分線箱進行連接的，另外一端則是和操作的面板之間進行連接的，這款設備大程度的將傳統的設備進行取代，而且傳統的加工設備是需要進行全人工的操作，所以光在生產的成本上就已經降低了百分之五十多，將傳統設備的生產過程中，勞動力短缺的問題得以解決，新型的設備只有兩名只有的操作人員就可以完成所有的加工和生產，促使加工后金剛石軟磨片在質量上，數量上都得到了巨大的提高。金剛石磨片適用于金剛石磨片適用于手提電動或氣動洗地磨機上，功率750-1500W，轉數2000-10000轉。