粘結相的選擇

粘結相的選擇

鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。

當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。

裝修材料切割離不開金剛石鋸片

裝修材料切割離不開金剛石鋸片

房地產和裝修時分不開的，房地產鼎盛帶動裝修的發展，裝修中石材鋼材動東西切割都離不開金剛石鋸片。進一步提高我國金剛石鋸片的整體質量隨著金剛石鋸片切削速度和進刀量的不斷提X對金剛石鋸片焊縫強度的要求也越來越高金剛石鋸片焊接技術的發展也日新月異。然而，現時云浮市場上的金剛石鋸片質量不大理想。往往是開始很鋒利，切到一半時金剛石出刃不好，脫落嚴重，或切割數量少，一個工時換多次鋸片頭，導致加工效率不高。

針對現狀，經過多次實踐，一套生產優質金剛石鋸片的技術方案問世。由于金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發生塑性變形。采用生產性能穩定，粗顆粒、熱穩定性好的高強金剛石。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工作基體上，主要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因此，原材料(金剛石)的質量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用。　

如何提升金剛石工具生產效率

如何提升金剛石工具生產效率

在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭等)。因為，還要考慮其他的因素，要防止過于激烈的界面反應發生，以至于造成對金剛石的嚴重腐蝕和金剛石強度的降低。能明顯降低結合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。采用冷壓一熱燒結工藝，進行真空保護氣氛燒結。通過冷壓后再進行燒結的刀頭在鋸切過程中表現非常鋒利，生產效率提高很多，而真空保護氣氛燒結可防止粉末氧化，活化燒結，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，還能降低生產成本。 　

化學鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄，且表面容易氧化，使用不多；電鍍鎳鍍速度快，增重多，鍍層后，無漏鍍，對金剛石有較強的包覆和保護作用，但是由于不能形成界面的化學結合，在實際的應用當中也沒有明顯的效果。