大理石打磨加工的步驟

大理石打磨加工的步驟

大理石的打磨加工主要有以下幾個步驟：粗磨、半細磨、細磨、精磨。地面翻新主要采用濕式的研磨的方式，使用的是金剛石軟磨片，該金剛石軟磨片的粒度從50#到3000#都有，能夠達到很高的光潔度，從而達到地面石材的翻新拋光要求。在這幾個步驟中要用到不同粒度的金剛石磨精片。在粗磨過程中，要求選用粗磨片，以達到大量的磨削速度，這樣磨削效率高，節省加工時間，但是這道工序磨出來的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已經到位。

第二工序是進行半細磨，就是要將粗磨的紋理進行清除，進一步提高表面的平整度。用金剛石磨料代替碳化硅磨料加工光學玻璃，生產效率可以提高數倍至數十倍。第三步就是要進行細磨了，經過粒度很細的金剛石磨片的打磨之后，大理石的紋理可以清晰的顯現出來，同時表面有光澤，細膩。后一步就是要精磨了，這個時候要選擇細粒度的金剛石磨片，經過細磨后，要達到表面沒有痕跡，石材的紋理清晰可見，要有很好的關澤度。

超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小

超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小

金剛石精磨片，金剛石磨片，為改善制品的成型性能，改用了潛性固化環氧樹脂。不同結合劑、不同粒度、不同形狀、不同規格（直徑D≥3-450mm,厚度T≥0。即由液體環氧樹脂、潛性固化劑、促進劑等配制而成的單組分膠粘劑。使用前用稀釋至一定濃度再配制研磨拋光材料，用較少的膠就可以達到較好的粘接效果。另外，采用冷壓成型工藝加工的超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小、尺寸穩定性好、自銳性能好，加工的拋光片可以做到清水拋光。

金剛石精磨片，金剛石磨片，潛性固化劑在常溫下短時間不溶于環氧樹脂及常用溶劑中，提高溫度才能使其逐漸溶解于環氧樹脂中，并隨之開始交聯固化。

金剛石磨片在研磨時要注意以下問題

金剛石磨片在研磨時要注意以下問題

1、建立逐級研磨的觀念。

研磨石材時必須要逐級研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此類推，這對深色石材的研磨尤為重要。人造金剛石銑磨砂輪主要用于非金屬硬脆材料的加工，也用于硬質合金的粗磨、半精磨或成型磨。如果跳號研磨，如50#研磨完就換300#的磨片研磨，那肯定就會發生上面回不了色的問題。一個目數消除上一目數的劃痕，這是磨片在生產制作時就設計好的。也許有人提出異議，操作一些石材時，我就跳號了，也沒有出現你說的殘留劃痕的問題，但我告訴你這只是個例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度較低，劃痕容易消除，顏色較淡劃痕也不容易看出來，如果你拿放大鏡去觀察一定會有劃痕。

2、粗磨要磨透。

粗磨也就是在進行30#或50#這道研磨時，一定要磨好、磨透?，F在國內的地面石材翻新基本都用到了金剛石軟磨片，金剛石軟磨片在市場中占有了很大的比重。這是一個什么概念呢？有些人在進行剪口磨平時一般沿縫研磨較多，板塊之間磨平了但是石材板面上可能還有光亮的部分，這就是沒有磨透。每一個磨片都有自我消除劃痕的能力，如果50#磨片沒有磨透，就會增加150#消除50#劃痕的難度。