精磨片的工藝特點及用途

精磨片的工藝特點及用途

工藝：通過電鍍，讓金剛砂固定在基體（錳鋼等）表面

特點：鋒利，耐磨。表面砂子緊密挨著，不易脫落

表面光潔度：高，金剛砂部分由砂的粒度來確定，砂越細，光潔度越好

用途：

1)用于普通平板玻璃，磨砂玻璃，噴砂玻璃，壓花玻璃，夾絲玻璃，中空玻璃，夾層玻璃，玻璃磚的切割和打磨，粒度80到120之間，不易崩邊，速度快。

2)用于花崗巖、玄武巖、石灰巖、白云巖、砂巖、大理石等石材的切割打磨，粒度36-60之間，夠鋒利，切割打磨速度快，工作時間長，不崩邊。

3)用于釉上彩，釉下彩，青花，粉古才，墻磚、地磚、衛生潔具、陶瓷把手，含硅酸鹽制品，硅片等材料的切割和打磨，粒度在60到80之間，鋒利，工作時間短，不崩邊。

4)其他金屬類產品也能切割打磨，比如鋁材，不銹鋼等。

光學加工生產用研磨拋光材料的超精磨片

光學加工生產用研磨拋光材料的超精磨片

光學加工生產用研磨拋光材料的超精磨片、拋光片，是用于光學零件研磨及拋光的工藝性材料。其基本組分分別以金剛石微粉或氮化硼、碳化硼微粉或氧化鐵拋光粉為磨料，加入無機填料及其他助劑，借助膠粘劑將其粘接起來，并經冷壓成型后固化處理，使其成為具有一定形狀的研磨拋光材料。表面砂子緊密挨著，不易脫落表面光潔度：高，金剛砂部分由砂的粒度來確定，砂越細，光潔度越好用途：1)用于普通平板玻璃，磨砂玻璃，噴砂玻璃，壓花玻璃，夾絲玻璃，中空玻璃，夾層玻璃，玻璃磚的切割和打磨，粒度80到120之間，不易崩邊，速度快。膠粘劑在研磨拋光過程中起粘接支撐磨料的作用。

穩定、持續的研磨拋光能力，除與光學加工銑磨以及超精磨工藝、拋光工藝的成熟和所達到的精度相關外，粘接研磨拋光材料使用的膠粘劑及用量為重要。其用量又與膠粘劑的形態有關。正是由于金剛石軟磨片有如此之多的特點，導致廣大的朋友們在生活中愿意選擇這樣的工具，相信在以后的生活中，金剛石軟磨片一定會更加流行，更加受廣大消費者的歡迎。借助溶劑配制成膠粘劑溶液，才有可能在研磨拋光材料中用較少量的膠粘劑，并做到使膠液均勻地分散、制作出表觀質量和使用性能都好的超精磨片和拋光片。

磨料磨具工業時期的三個階段

磨料磨具工業時期的三個階段

本階段又可分為以下幾個時期：

1、1900年-1920年左右：這一時期，出現了除無心磨床以外所有磨床，這促使汽車、電極工業有了很大發展。

2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床機械開始由機械傳動發展到液壓傳動，還在磨削過程中部分實現了自動化，，在這一時期，無心磨床設計成功，開始投入使用，這一時期一個非常重要現象就對于磨削過程研究，由開始經驗方法轉入理論分析。在人類發展中工具起著不可替代的作用，并且隨著高效率、高精度的工作要求，對工具的生產技術要求越來越高。即開始了對磨削理論研究。

3、1950年至1980年前后：在國際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯對人造磨料進行了普遍研究，并進行了工業性生產，因而磨料及磨具較前一時期有了很大提高，工業發達國家磨床所占比重已達機床總量10%，而且還在不斷上升。

在國內，一批具有影響力重要項目建成投產，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠建成投產。說明了我國磨料磨具行業也在不斷發展壯大。