砂輪磨削散熱不好易發生二次淬火

砂輪磨削散熱不好易發生二次淬火

當砂輪磨削表面產生高溫時，如果散熱措施不好，很容易在工件表面發生二次淬火及高溫回火。金剛石鉆頭是鉆探領域鉆頭的總稱，其分類方法比較多，一般以用途分類，分為：地質金剛石鉆頭、煤田金剛石鉆頭和石油金剛石鉆頭。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過鋼種的AC1點，在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體，而在表層下由于溫度梯度大，時間短，只能形成高溫回火組織，這就使在表層和次表層之間產生拉應力，而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體，當承受不了時，將產生裂紋。

電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達到進尺的目的，其切 削原理主要是靠應力，配合不斷水流的沖刷，以及合適的底部壓力，緩慢鉆 進。目前，電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進孔深為0-800米左右，口徑越小，可 鉆進的米數越大。

鉆探行業的兩類金屬鉆頭單管

鉆探行業的兩類金屬鉆頭單管

在鉆探行業中一直活躍著兩種類型的金剛石鉆頭-單管。每個鉆頭類型下又衍生出眾多類型的鉆頭，針對不同的地質條件和勘探條件，應該選取不同類型的鉆頭，而對于鉆頭的選擇和它們自身的優缺點時相關的。

就國內而言，常用的單管金剛石鉆頭主要用于取芯鉆進，和鉆進的不取芯鉆頭相比有更高的進尺。單管鉆頭主要有電鍍金剛石鉆頭、熱壓燒結金剛石鉆頭和金剛石復合片鉆頭三種：

電鍍金剛石鉆頭時通過電鍍的方式將金剛石包鑲在鎳層里形成金剛石胎體工作層，以電鍍鉆頭為例，是通過先進的無氧電鍍將金剛石均勻排布在鎳層里，經過近20天的反復電鍍終出槽檢測，只有合格的鉆頭才能終流通到市場。

磨邊輪過后磨之后

磨邊輪過后磨之后

磨邊輪過后磨之后:600×600(mm)磚對角線控制在848-849(mm)，800×800(mm)磚對角線控制在1131-1132mm。

磨邊輪對角線差：分為規則對角線和不規則對角線差。

1)規則對角線差：對角線長線或短線始終出現在同一位置?？烧{節推磚器解決。

2)不規則對角線差：

a.檢測過前磨后的磚坯是否存在對角線;

b.對中夾板是否穩定，存在偏差;

c.推磚同步帶是否松緊一致、同步;

d.磨邊輪相對的一組左右兩邊吃刀量是否一致，協調;

e.壓梁是否能壓住磚坯;

f.同步帶、壓帶是否同步，底板是否有磨損。