正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要

由于精磨工序處于粗磨與拋光兩道工序之間，因此正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要。選用的原則是所用精磨片必須既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕跡，又能確保這道工序產生的細劃痕在后續拋光中被徹底清除。

對于普通望遠鏡所用的光學元件，一般只需采用金屬基的W14或W10丸片進行一道精磨，即可轉入拋光：而對于顯微鏡、照相機等儀器對光學元件有較高要求的，應采用兩道精磨，可先用W20或W14的金屬基丸片進行一道精磨，然后再用W10或W7的樹脂基丸片進行第二道精磨。希望，我們的介紹對大家有所幫助，也希望可以讓大家能夠了解更多的關于金剛石軟磨片的知識以及應用，以備代價在之后使用的時候有所了解與選擇。精磨片粒度選用過細，再精磨后的光學元件表面即可見的出門時留下的菊花狀痕跡或在拋光后的光學元件表面留有亮點等。

釬焊金剛石工具

釬焊金剛石工具采用金剛石表面金屬化技術，以活性釬料或鎳基釬料焊接金剛石， 通過強碳化物形成元素或合金， 使金剛石與工具胎體實現化學冶金結合， 這大大提高了金剛石的把持力。由于金剛石軟磨片的性能這么好，所以他的上光速度也非常的快，這么多優點集于一身，想不讓大家喜歡都難。另外，金剛石可凸出2/3，且不易脫落，又創造了切割鋒利、排屑好的有利條件。再加上易于與金剛石有序排列技術相結合，實現金剛石在工具表面合理規則均布，充分利用了金剛石的切割作用，既能節省金剛石用量，降低工具成本，又提高了切割效率。

目前使用的釬焊設備主要有兩種。一種是高頻感應焊機;一種是高溫真空爐。

角磨片是用以磨削、研磨和拋光的工具

普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。

角磨片固結磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

磨料在磨具中起切削作用。結合劑是把松散的磨料固結成磨具的材料，有無機的和有機的兩類。無機結合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等；有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結合劑。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統稱固結磨具)和涂附磨具五類。