電鍍金剛石鋸片工藝分類

1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。

2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

砂頁與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色、應用材料這些屬性也是必不可少的，這些屬性的值可以參看砂卷。另外根據砂頁的不同規格，為砂頁設置了特殊字段。

3重砣沖擊法

基本原理。重砣沖擊是在吊線沖擊架上進行的，沖擊架由一拋光的鋼板和液壓系統組成。液壓系統可以進行平穩地調節，在試樣上產生500~1000N的軸向壓力;重砣可沿拉緊的鋼絲移動，動載荷靠不同的重砣產生，其范圍在0.1~500J。試驗采用的測試參數一般是，軸向壓力為1000 N，單次沖擊功為0.6 ，試驗時將試樣放于沖擊架的鋼板上，并通過一直徑為20mm的鋼桿向試樣施加1000N的軸向壓力，然后多次拋落沖錘，直至試樣完全破壞。這種金剛石在未加熱前，并未與鍍層發生化學反應，只能屬于金剛石包衣，以期望它們在燒結過程中實現對金剛石的化學鍵結合。以試樣破壞時的拋落次數作為衡量PDC抗沖擊性能的指標。

缺點：這種方法測出的是在一定的條件下，試樣完全破碎的沖擊次數或沖擊功，但實際上，PDC切削工具在井下工作時，往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效，而不是整體破壞，因此這種方法不能很好地模擬PDC的實際受力狀態。

金剛石復合片的超聲檢測：

金剛石復合片的內部燒結質量問題，即金剛石層與硬質合金層的結合是否牢固，一直是PDC生產廠家和用戶備受關注的問題。作為新型的超硬材料產品，目前國內PDC的產量不斷擴大，應用領域越來越寬，對外也開始呈現較大批量的出口。在此情況下，如何更好地檢測PDC的內部質量，生產出質量更可靠的產品，成了擺在PDC生產廠家面前的一個需要解決的新問題?？茖W使用維護鑿巖機，不僅對保證安全生產、杜絕惡劣事故發生具有重要意義，而且對提高設備使用性能、工作壽命、生產效率具有重要意義。

現在，國內的部分廠家已開始研究尋找解決的方法。目前在國外檢測PDC內部質量時都采用超聲波檢測方法。檢測原理為:用超聲波檢測PDC的內部質量，實際上是使用超聲波技術進行探傷的過程。目前使用的超聲探傷原理中，脈沖反射法應用為廣泛。