拋光瓷質磚用金剛石工具加工特性分析
一條完整的拋光工序 包括前磨邊、刮平、粗磨、拋光、后磨邊烘干、打蠟、包裝。主要使用的金剛石工具有粗磨邊輪、對磨輪(前磨邊),滾刀、八爪魚(刮平),細磨邊輪、修邊輪(后磨邊)。
與其它用途的金剛石工具一樣,陶瓷加工用金剛石工具同樣存在適應性的問題。既有與陶瓷本身性能相適應的問題,也有與設備相適應的問題,但不同的產品對適應程度不同。
對磨輪與八爪魚:
這兩種產品在舊式拋光線上仍然存在,由于存在使用成本高、調機與維修難度大等問題,逐步被滾刀和磨邊輪所取代。對磨輪是由一對刀頭旋向相反的磨輪,相對旋轉來完成磚坯兩邊的磨削而得名。由于對磨輪的磨邊規整度欠佳,所以一般用在前磨邊,目前已使用。
八爪魚是因為主機上行星式安裝有八個金剛石磨輪而得名。主機帶動八個磨輪公轉的同時,磨輪還作自轉運動,來完成對磚坯的刮削。其優點是:刮削平整度好,刀痕細;磨輪不因磚坯變形而變形,可徹底消耗完不必更換翻修。
金剛石復合片的超聲檢測:
金剛石復合片的內部燒結質量問題,即金剛石層與硬質合金層的結合是否牢固,一直是PDC生產廠家和用戶備受關注的問題。國內研究者對圓鋸片的振動特性和動態穩定性進行了詳細深入的研究,并提出了圓鋸片失穩機制。作為新型的超硬材料產品,目前國內PDC的產量不斷擴大,應用領域越來越寬,對外也開始呈現較大批量的出口。在此情況下,如何更好地檢測PDC的內部質量,生產出質量更可靠的產品,成了擺在PDC生產廠家面前的一個需要解決的新問題。
現在,國內的部分廠家已開始研究尋找解決的方法。目前在國外檢測PDC內部質量時都采用超聲波檢測方法。檢測原理為:用超聲波檢測PDC的內部質量,實際上是使用超聲波技術進行探傷的過程。目前使用的超聲探傷原理中,脈沖反射法應用為廣泛。
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