刀頭硬度和結合劑硬度有關
刀頭硬度一般來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結合劑硬度宜適中。
金剛石鉆頭是鉆探領域鉆頭的總稱,其分類方法比較多,一般以用途分類,分為:地質金剛石鉆頭、 煤田金剛石鉆頭和石油金剛石鉆頭。
樹脂結合劑金剛石砂輪逐漸取代碳化硅磨具
樹脂結合劑金剛石砂輪是以樹脂粉為粘結材料,并加入填充材料,經熱壓、硬化及機加工等工藝制成的,具有一定形狀的金剛石磨加工工具。國外80%-90%的硬質合金工件是用這種磨具加工的,樹脂結合劑金剛石砂輪正在逐漸取代碳化硅磨具。
此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能,燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好,并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長,均勻的氣孔率,便于冷卻、排屑等。
對電鍍變動量大的物理因素
用低應力、強整平和高分散能力的硫酸鹽鍍鎳溶液,將經特殊親水處理后的超硬磨料在陰極移動條件下,Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上,使電沉積埋砂法鑲嵌金剛石制造高鐵軌道板磨輪加工周期從60 h縮為14. 5 h左右,降低了能源消耗,減輕了勞動強度,提高了磨具的使用壽命,該工藝對類似產品的加工提供了一種傳統外的可能。砂輪具有高的強度、良好的抗沖擊性能,節塊強度高,節塊節縫處的軟彈性層有利于磨削應力和磨削熱的消除,使砂輪能適應高速磨削,線速度可達到60m/s以上。
對于電鍍來說,產品零件的幾何形狀是不確定的,是變動量大的物理因素,也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。若修邊輪再磨多一點粗邊會好轉,則尺碼偏小,減少第6、7組切削量。零件形狀越復雜,電鍍難度系數就越大,對于外形復雜的零件,在進行電鍍加工時,突起的部位會因電流過大而燒焦,而低凹部位又因電流過小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層,即便是簡單的平板零件,如不采取保護措施, 也會使平板四周鍍層較厚,而中心部位鍍層厚度較薄。