山西電鍍金剛石磨輪生產廠家信賴推薦
2020-08-12
金剛石表面金屬化問題
在上世紀70年代，金剛石表面金屬化問題就引起了國內外金剛石工具制造界的高度重視。不少人致力于在燒結過程中實現金剛石表面金屬化的研究，在胎體材料中添加或在金剛石表面預粘上強碳化物金屬粉末。電鍍金剛石鋸片影響因素制造電鍍金剛石鋸片影響因素粒度要求：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。這種金剛石在未加熱前，并未與鍍層發生化學反應，只能屬于金剛石包衣，以期望它們在燒結過程中實現對金剛石的化學鍵結合。
金剛石的主要加工方法厚膜焊接刀具
常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快（可達930μm/h），晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。
金剛石電鍍磨頭說明： 由于電鍍制品適合于加工各種具有復雜型面的工件，對金剛石的粘結比較牢固，因此，規格繁多，用途日廣。關于硬度和組織沒有用字母和數字表示的主要原因是每個國家針對這兩個屬性沒有統一的標準，所以用單詞表示，用于粗略篩選。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。
抗沖擊性能檢測方法
由于復合片自身結構的特點，以及在實際使用過程中的受破壞方式，使得復合片一般都是受沖擊破壞而失效，因此抗沖擊性能也是衡量復合片質量優劣的一項重要指標。對其重視程度也越來越高，抗沖擊性能的檢測方法也在不斷提高。
高速運動顆粒沖蝕法
1)基本原理。電鍍金剛石工具幾何圖形的面積計算示例(1)磨盤：施鍍面積為圓環面積s，設R=150mm，r=20mm，則S=π(R2一r2)=3。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動能，進而形成高速粒子流，沖擊被測試樣品的表面，使其產生侵蝕破壞，測得試樣受沖擊前后的質量損失，根據試驗所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標準指標。
2)測試用儀器。高能電容器組、發射裝置、高速分副測速相機及拋射體。
3)缺點。對設備的要求較高，不易推廣應用。
