閥門蝸輪箱使用中的連接桿原理

如今的閥門已經成為了管道調節中的主流調節部件，作為一種裝置，一般的閥門作用就是安裝在管道的特定位置。對其內部的介質起到調節的作用，其中就包括了對介質的截斷，介質流向的控制以及介質流量的調控，這是目前閥門的主要作用。而說到閥門在管道中的安裝使用，現在不僅僅是單一的閥門利用了，也加入了一定的輔助裝置，其中就包括了閥門蝸輪箱以及執行機構。而說到閥門使用到的這兩種輔助裝置，其中執行機構是主要的自動調節裝置，與閥體進行對接，使得閥門能夠在管道中實現自動調節的作用。

這種裝置本身也是對閥門進行調節，而另一種閥門蝸輪箱則是典型的手動驅動裝置，安裝到閥門上，需要通過外接的手輪進行驅動，帶動蝸輪箱。而蝸輪箱本身與閥桿相連接，所以帶動起蝸輪箱也就等于帶動起了閥門進行運作，這是目前這種閥門蝸輪箱使用到閥門中主要的連接桿原理。

簡述不銹鋼蝸輪箱的不銹鋼材質

不銹鋼材料現在是工業中使用比較多的材料之一，這種材質的特色就在于它具有一定的耐腐蝕性，而這個耐腐蝕的能力是怎么來的呢？主要是這種材料內部含有多種元素，其中的鉻元素就是一種能夠對氯化物起到良好耐腐蝕性的物質，有了這種元素的存在，不銹鋼才能夠在水中不容易被侵蝕。而除了這種元素以外，現在的奧氏體不銹鋼還具有其他的多種元素，除了耐氯化物的腐蝕以外，還耐多種介質的腐蝕。而目前這種不銹鋼使用到工業管道系統中的裝置上比較多，其中的閥門以及驅動裝置都使用到了不銹鋼材料。其中的不銹鋼蝸輪箱就是驅動裝置的主要代表，這是一種用于對閥門進行輔助驅動的設備。

這種裝置的使用目前對于閥門的調節具有巨大的作用，通過與閥門的閥桿進行連接，這種裝置能夠通過外接的手輪進行外部驅動，通過手動驅動的方式把蝸輪箱驅動起來，而蝸輪箱內部的部件與閥桿連接，閥桿又是與閥體啟閉件連接的，這樣的連接使得蝸輪箱驅動起來以后，帶動了閥桿和啟閉件，這樣就讓閥門能夠在管道中實現運作了，起到了管道介質的調節效用。

蝸輪箱之加工工序路線方案

工序1：鑄造毛坯：

工序2：熱處理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準，粗銑下端面：

工序4：以畫線定位鉆4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保證φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面為基準，粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔，保證97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準，粗鏜φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面為基準，半精鏜，精鏜φ940.0540+的軸承孔，保證和φ940.0540 +等級要求和表面粗糙度為1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準，半精鏜，精鏜φ47的軸承孔后倒角，保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔為定位，半精鏜，精鏜φ330.0070.018+ 的孔，保證φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度為1.6，圓度0.02mm，與A平面的垂直度為0.05mm。  

工序10：以下端面為基準，加工M10的的吊環孔和油孔：  

工序11: 以下端面為基準,粗銑上端面，蝸輪前后端面，蝸桿左右端面，蝸輪內φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精銑蝸輪前后端面，蝸輪前后端面保證粗糙度6.3，半精銑蝸輪內φ70的端面:  

工序13：精銑70的端面后倒角，保證粗糙度1.6:

工序14：鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：檢驗