解決鍍層脫落的問題
鍍層脫落的原因,筆者認為可采取以下措施解決鍍層脫落的問題:
強化鍍前處理,盡可能完全去除基體表面上的毛刺、油污、氧化膜、銹和氧化皮,促使鍍層金屬晶格正常生長,提高鍍層金屬與基體金屬間的結合力。
優化鍍液配方和電鍍工藝、采取帶電入槽,防止雙極性現象,對于形狀復雜的工件采用短時間大電流沖擊空鍍,以減少鍍層內應力和析氫現象的影響,提高鍍層質量。
金剛石工具的工件前處理
工件經前處理后,電鍍的一層薄薄的金屬鎳(1~3μm)稱空鍍層,可使鍍層與基體充分接觸,以增強結合力。如果省去空鍍層,則基體上有一部分表面與磨料接觸,這就減小了鍍層與基體的接觸,導致鍍層與基體結合強度下降。
它使緊挨著基體表面的一層磨粒初步把持在基體上,以便隨后進行大電流厚鍍。上砂鍍層厚度一般在幾至幾十微米范圍內,且要求其均勻且不能發黑。
金屬結合劑金剛石砂輪的兩種類型
金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結和電鍍兩種類型。為了充分發揮超硬磨料的作用,國外從20世紀90年代初開始用高溫釬焊工藝開發一種新型砂輪,即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪,目前國內這種砂輪還處于研制開發階段。
機械制造企業若想要更快地從低迷的產業環境中成功轉型,反敗為勝,不僅要依靠關鍵競爭技能的“戰-斗力”的提升,還需要由內而外地實現向“服務”企業的徹底轉型。因為,這已經成為整個制造行業轉型的大勢所勢。
不僅要依靠關鍵競爭技能的戰斗力的提升,還需要由內而外地實現向服務企業的徹底轉型。因為,這已經成為整個制造行業轉型的大勢所趨。