中國超硬材料行業新的里程碑

2007年具有鉸接立方體壓機三十零分之二十〇大粒度的高韌性的鉆石通過技術鑒定。該技術打破了高品質的鉆石只能在雙方產生按下機器上的神話，并大大降低了生產成本，提高了鉆石的素質。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。其產品獲得無論是在質量和價格在世界市場上大的優勢。這是中國超硬材料行業新的里程碑。

擁有高品質鉆石的支持下，中國的金剛石工具行業也非常有關的金剛石工具制造技術。例如，所述預合金粉末，采用越來越多的粘合材料，在近幾年。

實踐表明，該預合金粉末具有許多優點，如流動性，均勻的組織，熔點低，易燒結，并且它具有良好的粘附性和潤濕性能的鉆石。預合金粉目前已擁有15的市場份額 - 20％。所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)。是金剛石工具的生產設備和制造工藝也在不斷提高。因此，產品的質量得到進一步的提高，并且生產成本進一步降低。

綜上所述，我們認為，中國的金剛石工具行業將有一個光明的未來的原因。

強炭粉末元素，提高金剛石把持力

雖入強炭粉末元素，提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力，金剛石則會出刃良好，不會過早脫落，切割時鋒利，效率高。

一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防止金剛石在高溫燒結后的氧化與石墨化;

另外還可以通過在胎體粉末中，添加少量強炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于金剛石和大部分金屬或者是合金不浸潤，使得金剛石與胎體的界面部位成為了薄弱環節，造成胎體對于金剛石的包鑲僅依據機械卡固定。由于這類粉末對金，剛石的潤濕性與親和力較好，燒結時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學鍵合與冶金結合，從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。 　

改進金剛石的粒度配比

傳統配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到應有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發生塑性變形。金剛石砂輪磨損時如何修補金剛石砂輪的特性包括金剛石磨料的種類、粒度、濃度、結合劑和形狀尺寸。選好配比，提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。經過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071。　

采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降結溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結制品的強度，增加對金剛石的把持力。