磨料磨損:
金剛石顆粒與式件不斷摩擦,棱邊鈍化成平面,失去切削性能,增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層,硬度大大降低,加劇磨損。
金剛石顆粒表面承受交變的熱應力,同時還承受交變的切削應力,就會出現疲勞裂紋而局部破碎,顯露出銳利的新棱邊,是較為理想的磨損形態;大面積破碎:金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷,比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉;
異型石材加工刀具潛力極大
隨著經濟的發展,異型石材的市場需求越來越大,發展很快,工具種類也很多。對異型石材加工來說,鋸、切、銑、鉆各類工具都要用上,規格多、結構復雜。
目前大部分產品我國都已有試制生產,但在質量、品種及規格上,待進一步增加與提高。對于小型金剛石帶鋸,國內已生產多年,生產質量基本穩定,已有一定量出口,應加強推廣應用。超薄板用的金剛石帶鋸,則有待開發研制,具有很大的市場潛力。
粘結相的選擇
鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材,要求刀頭的力學性能相對低些,可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低,強度、硬度較低,韌性較高,與金剛石結合強度低。
當加入碳化鎢(WC)時,以WC或W2C作為骨架金屬,配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性,并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目,添加成分粒度應細于300目。