在金剛石制品中的用量也日趨增多

在金剛石制品中的用量也日趨增多：

液相時鐵與金剛石的附著功為3.4*10J/CM,同時鐵與金剛石有較好的濕潤性，接觸角為50，這兩點鐵都優于鈷和鎳：可以形成多種碳化物：與骨架材料的相容性較好，液相時與WC的接觸角接近于0：具有比Cu、Ni、Co、都低的線膨脹系數，更接近于金剛石的線膨脹系數，對防止冷卻裂紋的出現起到一定的作用：由于燒結時鐵對金剛石的輕度腐蝕能提高金剛石在胎體中的把持力。直到現在，許多較小的石材生產國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。不足之處在與：鐵基胎體的變形性大于鈷基胎體：鐵基胎體中的低熔點金屬容易發生流失：鐵基胎體的工具鋒利性不夠。

大理石打磨加工的步驟

大理石打磨加工的步驟

大理石的打磨加工主要有以下幾個步驟：粗磨、半細磨、細磨、精磨。人造金剛石精磨片特點該項目產品人造金剛石精磨片、超精磨片（鉆石粒）、拋光片主要用于光學玻璃、眼睛片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工。在這幾個步驟中要用到不同粒度的金剛石磨精片。在粗磨過程中，要求選用粗磨片，以達到大量的磨削速度，這樣磨削效率高，節省加工時間，但是這道工序磨出來的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已經到位。

第二工序是進行半細磨，就是要將粗磨的紋理進行清除，進一步提高表面的平整度。磨片分類：錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機磨片、疏解機磨片、熱分散磨片等。第三步就是要進行細磨了，經過粒度很細的金剛石磨片的打磨之后，大理石的紋理可以清晰的顯現出來，同時表面有光澤，細膩。后一步就是要精磨了，這個時候要選擇細粒度的金剛石磨片，經過細磨后，要達到表面沒有痕跡，石材的紋理清晰可見，要有很好的關澤度。

角磨片是用以磨削、研磨和拋光的工具

角磨片是用以磨削、研磨和拋光的工具

普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。

角磨片固結磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

磨料在磨具中起切削作用。結合劑是把松散的磨料固結成磨具的材料，有無機的和有機的兩類。無機結合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等；有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結合劑。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統稱固結磨具)和涂附磨具五類。